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首先，相是一種硬度很高、塑性低的金屬間相，其存在于奧氏體不銹鋼中，特別是沿晶界析出時，會對鋼的塑性產生較大的影響，反映在鋼的沖擊韌性顯著降低。有資料介紹，在含1.369毛硅的18Cr - 8Ni奧氏體不銹鋼焊縫中，由于相的存在， 沖擊功可由105J降至20J。相的形成還會伴有碳化物的析出，而且析出的速度很快，在圖3-13中可見沿晶界析出的碳化物。 
另外，由于錨-鎮奧氏體不銹鋼中的相是含有較高錨量的鉛-鐵金屬間化合物，其在晶界形成時，同樣在其周圍局部地區形成貧錨區，會在腐蝕介質中引起晶間腐蝕，特別是在強氧化介質中，使材料的晶間腐蝕更敏感。同樣的原因，也會使材料在含Cl-介質中的點腐蝕傾向加重。
鉛-鐮奧氏體不銹鋼中的相在加熱到高于其形成溫度后，會重新溶解。一般認為，加熱溫度大于920(;，之后快速冷卻，相就不會析出。在實際生產中，采用固溶化熱處理即可達到目 的。 
一般鐵素體不銹鋼的退火溫度在700- 800(: ，以OCr13Al為例。該鋼是在含鉛13%左右的基礎上加人O.10% - O. 30%鋁。 鋁是很強的α相生成元素，鋼中加人這個含量的鋁使鐵素體組織更穩定。按標準規定，OCr13Al退火溫度為780 - 830C ，保溫后空冷或緩冷。這個溫度加熱可較充分地消除應力，使鋼得到軟化，改善塑性和韌性，還保證晶粒不被粗化，同時，錨的碳化物、氮化物不會析出，因而提高了鋼的耐腐蝕性。
戴南不銹鋼方管廠家其他牌號的一般鐵素體不銹鋼的退火加熱溫度基本上也在這個溫度范圍，但有的為控制晶粒長大傾向，溫度可略低些。含有曬、硫的易切削鐵素體不銹鋼，為提高切削性能，從機械加工方面考慮，控制鋼不被過度軟化，其退火溫度也要偏低一些。有的為保證合金元素充分固溶，使鋼的組織更加均勻，可適當提高一些加熱溫度，鑄造鐵素體不銹鋼的退火加熱溫度也應偏高一些。
按照我國的相關標準，常見牌號的鐵素體不銹鋼的化學成分見表2-2，熱處理工藝制度和可達到的性能標準。 戴南不銹鋼方管廠家
鐵素體不銹鋼的退火加熱保溫時間一般按30min+δx 1 mini mm計算， 8為有效厚度， mm。 
(2)去應力退火。 
鐵素體不銹鋼在焊接和冷加工后，應進行消除應力處理，以消除應力和改善塑性。依據具體情況，可采用較低溫度(230- 370C) ，也可以采用較高溫度，在700- 760C保溫后，以不大 于50C/h速度緩冷至6∞℃后空氣冷卻，這時，消除應力會更*一些，但要有相少量析出的危險。消除應力處理的保溫時間可為1.5 -2h或更多。