閥門的種類很多，尺寸結構各異。閥門可使用的材質有碳鋼、不銹鋼（含雙向鋼）、耐熱鋼、低溫鋼等。閥門的技術要求根據使用情況不同，有要求能夠承受高壓力而不破裂，有要求密封性高，有要求耐腐蝕、耐磨性很強等。
閥門鑄件的基本結構屬中空結構帶有法蘭。生產中常會出現裂紋、縮孔縮松、氣孔、夾雜物等鑄造缺陷，生產控制有一定難度。
一、閥門鑄鋼件的裂紋
皮下裂紋隱藏在鑄件表皮之下，裂紋較大且走向曲折，機加工后即可發現。皮下裂紋也是常見的熱裂紋。
外裂紋常出現在閥門鑄件兩壁交接的熱節部位，如法蘭根部、閥門本體外壁凸起的表面處。外裂紋肉眼即可發現，裂紋比較直，與應力方向垂直，是比較典型的晶間裂紋。
內裂紋是指形成于鑄件厚大熱節內部的熱裂紋，X射線探傷時即可發現，或打壓滲漏。
二、形成原因
內裂紋或皮下裂紋一般發生在結晶溫度范圍較寬、斷面比較厚大的合金鋼閥門鑄件中，無損探傷檢驗常會發現。高合金鋼（不銹鋼）的導熱能力差，形成熱應力的傾向性大，皮下裂紋較多；若熱節處補縮不足，內裂紋也會發生。碳鋼件有時也會發生內裂紋或皮下裂紋。
外裂紋、內裂紋或皮下裂紋都屬于熱裂，且大多發生在凝固較遲的部位，如靠近冒口處，或局部熱節、壁厚較大部位，有時凝固較早的部位（下箱底面），也有發生裂紋的可能性。裂紋是由應力引起的，產生應力的原因有： （1）閥門鑄件基本上屬于薄壁大芯，如果型芯的退讓性不夠，會產生較大的收縮應力。
（2）鑄件內部有鑄圈的閥門，鑄圈阻礙此處向內收縮，且鑄圈與件壁形成局部小熱節，凝固較周圍慢，熱裂多發生于此處。 （3）冒口設置太大，凝固順序太強；法蘭與閥門本體壁厚相差較大，凝固速度不一致；
三、解決措施
為防止和消除閥門鑄鋼件裂紋，我們從加強工藝改革措施開始實施：
（1）提高型芯的退讓性，以減小收縮應力。對閥門鑄鋼件，將芯子做成中空結構。
（2）嚴格控制化學成分，特別是硫、磷等易形成低熔點共晶物的元素。
（3）細化晶粒，凈化鋼液，以提高抗裂性。加入稀土元素可以兼得。
（4）采用冷鐵，提高澆注速度，在保證良好補縮的前提下減弱順序凝固，使鑄件局部實現同時凝固，減小熱應力
