上海申弘閥門有限公司
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閱讀：277發布時間：2017-6-2
【YK43F氧氣減壓閥】作用
屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調節彈簧等零件組成。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。作為冶金工業中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴格的要求上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏，防靜電，防火花，以避免發生事故。在結構上，設計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側法蘭上裝有接地螺釘，避免產生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。
一、分類：按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當閥后壓力由于泄露，或者介質的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關閉的減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例：損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用：根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
三、減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
四、基本性能
（1）調壓范圍：
調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
（2）壓力特性：
壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3）流量特性：
流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
YK43F氧氣減壓閥*存放的閥門，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。，通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態，整齊地存放在室內通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
安裝前，必須仔細核對氧氣閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意氧氣截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式氧氣截止閥只能水平安裝。
氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶銜接，低壓腔為氣體出口，并通往運用體系。高壓表的示值為鋼瓶內儲存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調理螺桿控制。運用時先翻開鋼瓶總開關，然后順時針滾動低壓表壓力調理螺桿，使其緊縮主繃簧并傳動薄膜、繃簧墊塊和頂桿而將活門翻開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往作業體系。滾動調理螺桿，改動活門敞開的高度，然后調理高壓氣體的通過量并到達所需的壓力值。減壓閥都裝有安全閥。它是維護減壓閥并使之安全運用的設備，也是減壓閥出現毛病的信號設備。假如因為活門墊、活門損壞或因為其它緣由，致使出口壓力自行上升并超越必定答應值時，安全閥會主動翻開排氣。
2.氧氣減壓閥的運用方法
（1）按運用需求的不一樣，氧氣減壓閥有許多標準。zui高進口壓力大多為，zui低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力標準較多，通常為，zui高出口壓力為。
（2）裝置減壓閥時應斷定其銜接標準是否與鋼瓶和運用體系的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶選用半球面銜接，靠旋緊螺母使二者*符合。因此，在運用時應堅持兩個半球面的光亮，以確保杰出的氣密效果。裝置前可用高壓氣體吹除塵埃。必要時也可用聚四氟乙烯等資料作墊圈。
（3）氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，避免發作火警事端。
（4）停止作業時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調理螺桿避免彈性元件持久受壓變形。
（5）減壓閥應避免碰擊振蕩，不行與腐蝕性物質相接觸。
YK43F氧氣減壓閥
1、注意一般氧氣瓶為天藍色，色不對禁用。
2、氣瓶禁在太陽下暴曬，也不得靠近其它熱源。
3、查看瓶肩處的鋼印，超過三年檢驗期的禁用。
4、安全附件不全的不用（膠圈、帽、手輪、防爆膜、托管及安全標識、出廠合格證等）
5、外觀有明顯傷痕的禁用。
6、氧瓶應禁油脂，瓶口處有油必須用除油劑清洗后才能使用。
7、嚴禁摔、碰氣瓶。
8、氣瓶使用完畢前應保持一定正壓。
9、減壓閥裝卸時必須保證氣瓶閥處于關閉，閥泄漏時不能使用。
10、減壓閥必須是的，不能與其它氣體減壓閥混用。
【YK43F氧氣減壓閥】主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
【YK43F氧氣減壓閥】主要技術參數和性能指標
公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
【YK43F氧氣減壓閥】流量系數（Cv）
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
【YK43F氧氣減壓閥】主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻）/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊（X/F型號） | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體導閥蓋 | 25/304* |
【YK43F氧氣減壓閥】外形尺寸（PN1.6-4.0）
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
【YK43F氧氣減壓閥】外形尺寸（PN6.4-16.0）
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 | |
3、設計選用
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過濾器，閥后設置安全閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應一致。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，試驗持續時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5、執行標準
1）、產品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
YK43F氧氣減壓閥零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1.根據加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2.所有閥門零部件進行脫脂處理；
3.脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
YK43F氧氣減壓閥裝配要求：
1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。
2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
4.裝配零部件依次進行，確保清潔。
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的減壓閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請 我們一定會盡心盡力為您提供的服務。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修
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