低溫閥門檢驗標準 API-598《閥門的檢驗與試驗》
BS 6364《低溫閥門》
GB/T 5677《鑄鋼件射線照相檢測》
JB/T 6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測》 ASTM E142《射線照相的質量控制》
ASTM A388《重型鋼鍛件的超聲波檢驗用標準 實施規程》
GB/T 12224《鋼制閥門 一般要求》 GB/T24925《低溫閥門 技術條件》
低溫閥門的檢驗與試驗
(1)低溫閥門毛坯的無損檢驗
閥門為鑄件時，根據SH 3501-4011的規定或技術協議決定是否進行射線探傷檢驗。射線探傷檢査范圍應符合ASME B16. 34標準，檢査方法按標準 GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測》或按ASTM E142進行。檢査結果應符合氣孔（A)不低于II級， 夾砂（B）不低于II級，縮孔（CA、CB、CC、CD) 不低于Ⅱ級，熱裂紋和冷裂紋（D、E)無，嵌入物無。
閥門為鍛造件時，所有承壓鍛件必須100%進行超 聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗按ASTM A388的規定。
(1) 低溫閥門的常溫狀態檢驗與試驗
低溫閥門常溫狀態檢驗與試驗，執行API 6D及 API 598標準的規定。
①殼體試驗 低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但是，對于不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量不應超過30×10-6(30ppm)。水壓試 驗后，閥門每個零部件應*清洗并清除油漬。 ②殼體密封試驗 水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處抹上肥皂液或浸 入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體的密封試驗，其余與普通閥門相同。
③閥座的密封試驗 用干燥的無油空氣或惰性氣體進行試驗，其余與普通閥門相同。
⑶低溫閥門的低溫密封試驗
低溫閥門的試驗與普通閥門有很大的不同，低溫 閥門在-196℃或技術協議中規定的低溫下進行低溫密封試驗，進行低溫密封試驗必須有低溫裝置及氦檢漏設備，方可對低溫閥門在低溫狀態下進行密封性能的檢測。
①檢測能力 根據保溫容器蓄冷槽的大小，檢測范圍如下。
公稱尺寸：<DN600
公稱壓力： <PN250
試驗溫度：-196℃
測試精度：氣體 4He，5×10-6mbar·L/s;
氣體 3He，5×10-10mbar • L/s。
(2) 檢驗標準 參照BS 6364《低溫閥門》標準或 GB/T 24925《低溫閥門技術條件》。
(3) 檢測手段及步驟 試驗項目包括殼體試驗、 殼體密封試驗、閥座密封試驗和低溫試驗。
(4) 低溫試驗 低溫密封試驗裝置（圖21-9)在 閥門常溫試驗合格后進行。試驗前應清除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預定的轉矩或壓力，記錄其數值。 用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中監測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗介質為氦氣。
低溫密封試驗（圖21-10、圖21-11)時，將閥門兩端的盲板和Z字形引出管安裝好并放在相應的低溫試驗槽里，并連接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0℃以上。在常溫及1.0MPa壓力下，使用氦氣做初始檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。
將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其酒精的混合液或液氮的水平面 蓋住閥體與閥蓋。在低溫工況溫度下，按下列步驟進行操作：
a.在試驗溫度下，在酒精的混合液或液氮中浸泡閥門，直到各處的溫度穩定為止，用熱電偶測量保 證閥門各處溫度均勻。
b.在試驗溫度下，對閥門的密封檢測試驗。
c.在試驗溫度和閥門的試驗壓力下，開關閥門5 次做低溫操作性能試驗，配有驅動裝置的閥門按上述要求做動作試驗。
d.在zui大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向 做閥門密封試驗，用檢漏儀測量泄漏量時，其泄漏率應符合BS 6364—1998標準中的“對于金屬密封閥門，zui大允許泄漏率應為0.3mm3/s×公稱尺寸DN; 對于軟密封閥門，在試驗的時間內應無可見泄漏”。
e.閥門處在開啟位置時，關閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗壓力，保持15min, 檢査閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。
f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端密封，向閥內通入氦氣至密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗結果應符合表21-12的規定。
低溫試驗后，將閥門恢復到環境溫度，重復閥門 的氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量、開關轉 矩并把結果與所得讀數進行比較。低溫試驗合格的閥 門應進行清潔、干燥，閥門處于關閉狀態。
