在需求較高的工業自動化運用場合，一般都會對調節閥提出堵截需求，因而堵截功用是調節閥的一個重要的運用功用和內涵質量目標。在現場運用中，一般會呈現調節閥堵截欠好，走漏大等毛病。除因堵卡、答應壓差過小而被頂開等緣由形成的走漏添加外，絕大部分都是因為調節閥的構造缺點和選型不當形成的。
下面就調節閥的堵截方法及功用、選型方面做一全部介紹。
一、構造型式的挑選
雙密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）首要的缺點之一即是走漏大。但上世紀80年代曾經，因為當時較盛行套筒閥，但是，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改善結 構來下降走漏量，使其演變成非常雜亂的構造。所以，這又帶來了很多缺乏：零件多、牢靠性差、備件難、保護難、堵截作用不抱負等等。實際上，這是規劃思路都陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此雜亂的改動，倒不如經過外部調整來完成。因而，應挑選單密封類調節閥。這樣，密封疑問、牢靠性疑問、修理和備件疑問均被逐個處理了。
此時，處理矛盾的要點轉化為介質對閥的不平衡力增大的疑問，處理它僅需配強力活塞執行機構、加粗閥桿即可。這種經過外部來處理的方法明顯比經過內部的雜亂改善要簡單得多， 與其說這是方法疑問，還不如說這是思路疑問。 進入到九十年代，大家開端尋找構造更簡單、密封更牢靠的堵截閥。這時，發現角行程閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有*性，所以產生了三偏疼堵截蝶閥、全功用堵截閥、硬密封堵截球閥。
二、密封面的挑選
（1）面對面密封：
多見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就有必要確保兩個錐面杰出觸摸。但事實上，它一直遭到加工差錯的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封作用不非常抱負。這類閥的走漏率一般為 10－4，經過精細的研磨可達10－6，只能到達較好的密封等級。
（2）球面密封：
利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線觸摸，這就比上述面對面密 封的作用好。華林公司推出的全功用超輕型閥、球面密封蝶閥等即是選用這一思路來制作的，其走漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏疼蝶閥可高達10－8，以致零走漏。
三、密封資料的挑選
（1）軟密封
除耐腐蝕的面料閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一選用非金屬資料（首要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封方法的閥。軟密封閥密封作用，但在管道安裝、系統的清洗中都有也許留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，簡單把軟密封閥座或閥芯劃傷，使走漏量添加，密封的牢靠性差。所以，挑選軟密封構造有必要思考介質的清洗和投運前嚴厲沖洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是堵截閥的挑選。這種方法在思考密封性的一起也思考了 運用壽數和牢靠性，盡管出廠目標只要10－6～10－8，達不到軟密封零走漏的作用，但足以滿意緊密堵截的需求，而且它經久耐用，從經濟的視點思考更合算。
四、密封牢靠性的思考
（1）軟密封，堵截作用好，但不適合用于含顆粒介質，一旦劃傷，走漏會急劇添加。
因而，條件答應時盡量選用硬密封。全功用超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏疼蝶閥可達零 走漏。
（2）對密封耐磨性的思考：除選硬密封外，對走漏需求10－6以上的堵截型調節閥，應該（或者說有必要）堆焊耐磨合金以進步密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的才能，進步閥的壽數。
（3）對高溫介質的堵截調節閥在室溫下拼裝的，在高溫下作業，溫度改動幾百。熱膨脹會改動安裝時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴峻擦傷，拉傷；過松， 密封壓不行，兩種情況走漏都會急劇添加。處理的方法是用彈性閥座來吸收這一改動形成的區別。一般有三種彈性計劃：①繃簧式；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈性閥座。 后者，即有柔性戰勝熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來進步耐磨面的牢靠性。
（4）對含顆粒的沖蝕介質，要思考閥芯躲避開高速介質的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具有這一功用，而全功用超輕型閥偏疼旋轉具有這一特色。遇此，應選后二種閥。
（5）關于硬密封，有必要有滿足的硬度差，同一硬度資料“針鋒相對”，簡單擦傷。
（6）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自若。
五、高溫、高壓、大壓差、大口徑堵截閥挑選
高溫、高壓、大壓差、大口徑堵截是一個對比遍及的難題，首要緣由是短少一起具有允 許壓差大、堵截好、耐高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調節與堵截，因壓差大（1～3MPa或更 大），口徑大（DN200～300），不得不選用平衡式的雙密封構造（如雙座閥或雙密封套筒 閥），經特別處理，走漏率可達10－4，再進步就困難了，而全功用超輕型調節閥歸納性能好， 可較好的處理這一難題，走漏率可達10－6～10－7以上。
