閥門根據控制方式可分為：氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應該考慮如下因素：首先考慮介質，包括：介質的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質問題。
煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。雖然關于化工設備閥門設計、選型的參考資料很多，但是針對石灰石石膏濕法脫硫系統閥門選型的資料卻不多，結合2x130t/h環保熱電鍋爐煙氣脫硫系統案例，對小型鍋爐FGD系統中閥門設置和選型方法進行了總結。
1 脫硫系統閥門簡介
閥是用于管道系統中處理流體的控制裝置，選擇閥之前必須先了解各種閥的功能。FGD系統應用的主要閥門是截斷閥、調節閥、止回閥、減壓閥和安全閥。漿液系統中使用較多的是前兩種。其中截斷閥用以控制管路中介質的通過或截斷，將管路系統隔離開來。調節閥用來調節管路中的介質流量和壓力，使工藝參數穩定在所希望的范圍內，在磨損嚴重的漿液管路系統中應盡量避免節流，可以采用調速泵和開關閥運行，或其他的運行方式，而不用調節閥，避免閥門磨損。
2 介質性質與閥門選型要求FGD系統中所用閥門種類很多，由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質接觸，結垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統中常見問題，嚴重影響到系統的設備運轉率。因此，正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質的性質。
FGD漿液系統，按介質成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質量分數可達55%，密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7，無機物化學弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質的有機溶液，有機溶液腐蝕性；
（4）流速快，一般設計中漿液流速控制在2.5m/s以下，實際運行中zui大可達3.5m/s，有顆粒射流現象，循環水、工藝水zui大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設計，實際塔內zui高達180000mg/L左右，廢水中約40000mg/L左右，除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
總體而言，石灰石漿液磨蝕性較嚴重，石膏漿液更多地表現為腐蝕性。因此，對于閥門選型除了常規要求，如具有優良的產品設計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外，還要求防腐蝕、耐磨損，采用防腐材料。對于閥門配套的執行機構，還需熟知FGD系統中各個閥的功能，操作的頻繁度和難易度。
3閥門選型實例及性能簡介
綜合考慮FGD系統運行的可靠性和經濟性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調節閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。下面對各個閥門的設置和該閥門的特征進行描述。
根據工藝情況考慮閥門的狀態，是用氣動，電動還是手動。閥門故障位置是什么狀態等。
根據環境考慮是要用防爆還是非防爆，且防爆等級問題。根據安裝位置，還要考慮閥門的防護等級，脫硫工藝的閥門類型大致有以下幾種：
蝶閥、球閥、針型閥、隔膜閥、截止閥、自力式調節閥、止回閥、疏水閥、安全閥等。
蝶閥：按照類型可分為：中線（低壓脫硫中常規產品）、單偏心、雙偏心（中壓用做開關、調節用）、三偏心（高壓用做開關、調節用）脫硫中常用的為中線蝶閥，且在脫硫工藝中應用zui多的閥門。脫硫工藝的介質分為：工藝水、漿液、廢水、循環水、自來水、壓縮空氣等
閥體材質一般分為以下幾種：鑄鐵、球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用鑄鐵及球鐵較多，如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。蝶閥的閥座一般是襯膠，現在應用普遍是EPDM，即三元乙丙膠。閥板一般是根據介質來考慮：脫硫中一般是按介質中所含的Cl離子濃度來考慮閥板材質。閥板材質一般分為：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507、1.4462、1.4529、C276等。
工藝水、循環水，閥板材質一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質也要相應提高。
