湖南中大節能泵業有限公司
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DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據工業鍋爐給排水有關規范開發的新產品。由于采用了使用的高效節能產品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油品、腐蝕介質
?DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12鍋爐給水泵產品用途：
本泵標準采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多級離心泵技術條件》。
DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據工業鍋爐給排水有關規范開發的新產品。由于采用了使用的高效節能產品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵，在結構上采用了臥式、多級泵分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油品、腐蝕介質等，廣泛適用于石油化工、熱水循環、環保產業、純凈水輸送等行業。輸送介質溫度為：-20°C～150°C。允許進口壓力為0.6MPa。
<1>高效節能：采用*的水力模型，自主研發高效節能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導葉的對中性始終處于佳狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，具有很好的節能效果；<2>新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統結構；<3>新技術：因招標產品揚程較高，主軸較長，在運行過程中主軸撓性較大，葉輪進口與密封環容易發生摩擦，導致效率下降及運行不穩定。而自平衡多級泵主軸中間位置設置節流減壓裝置，既能起到節流減壓作用，也能起到輔助支撐作用，從而防止葉輪與密封環過快磨損，且方向相反的軸向力使轉子部件始終處于受拉狀態，提高了主軸的剛性，運行更穩定，所以自平衡泵可以做得更長，級數更高，更適合做高揚程泵；
DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12鍋爐給水泵參數范圍：
流量：4～750m3/h
揚程：84～1536m（揚程由泵的級數決定并通過切割葉輪直徑進行調節）
產品特點：
1、水力設計：采用*的設計理論進行低比轉數水力模型優化設計，葉輪流道采用特殊的工藝手段，使其流道表面光潔，減少損失，提高效率。
2、結構：在結構上采用臥式、多級分段形式，因而運轉安全、平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便。
3、泵效率高，性能范圍廠，更好地滿足使用要求。
DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12鍋爐給水泵結構：
泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導葉等用拉桿螺栓聯接成整體。
轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪個數是根據泵的級數而定。
本型泵軸承部分采用滾動軸承，部分采用滑動軸承，均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運行中允許轉子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號軸承油（汽輪機油）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。
泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應予及時更換。
泵采用中心支撐，填料函部位設有水冷腔。軸承體內設水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護，中段殼體外設有一層保護罩，以防在抽送高溫介質時液體從殼體接合面之間濺出。
本型泵采用軟填料密封，也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當。
從傳動端看，泵為順時針方向旋轉。
DG45-120X4,DG45-120X8,DG45-120X12鍋爐給水泵型號說明：
例1：DG25-50×5
DG—臥式多級鍋爐給水泵
25—泵的流量（m3/h）
50—泵的單級揚程（米）
5—泵的級數（葉輪個數）
D G型 泵 材 質 選 擇 表
材 料 類 別
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I
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II
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III
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使 用 溫 度
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-20°C～+80°C
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-20°C～+150°C
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-20°C～+150°C
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吸入段
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HT200
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ZG230-450
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ZG1Cr13
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中 段
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HT200
|
ZG230-450
|
ZG1Cr13
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吐出段
|
HT200
|
ZG230-450
|
ZG1Cr13
|
葉 輪
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HT200或Cu
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ZG230-450或Cu
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ZG1Cr13或Cu
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導 葉
|
HT200
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ZG230-450
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ZG1Cr13
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軸
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45或40Cr
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35CrMo
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3Cr13
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填料軸套
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HT200
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45
|
3Cr13
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機械密封軸套
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25 HT250
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45
|
3Cr13
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泵體密封環
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HT250
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40Cr
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3Cr13
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葉輪密封環
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HT250
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40Cr
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3Cr13
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平衡板
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ZQAl9-4
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45
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3Cr13
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平衡盤
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45 HT250
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40Cr
|
3Cr13
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除以上三類材質外,用戶采用其它耐酸、耐堿材質，需與廠方洽商。
<4>高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統干擾的不利影響降到小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高；<5>汽蝕性能好、使用壽命長：MDS（P）型泵首級葉輪采用雙吸結構,與首級葉輪為單吸結構的同規格泵相比，必需汽蝕余量更低，吸水性能更好；同時優化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，使泵具有很好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長；<6>機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；<7>應用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比原型結構適應于介質性質更為惡劣的場合；<8>維護成本低：采用精密鑄造，減少了易損部件，減少了更換易損件的裝拆次數，延長了產品壽命，限度地避免了由于裝拆過多引起的一系列問題，泵振動、噪音大大降低，維護成本大大降低；<9>產品零部件的通用性及互換性強。
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