碳鋼刀型閘閥鑄件的化學成分和力學性能要做檢驗，檢驗合格后才能機加工，做成閥門成品。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學成分分析包括：熔煉爐次分析、成品分析、仲裁分析。
1、熔煉爐次分析
鑄件生產者每一爐次應作化學分析，測定規定的元素含量，分析時，應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時，應取自表面下至少6.5 mm處。分析結果應符合表1的規定，并報告給需方。
2、成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少6.5 mm處，當鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結果應符合表1的規定，其分析允許偏差應符合GB/T 222的規定，成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。
3、仲裁分析
化學分析取樣方法按GB/T 222的規定，化學成分仲裁分析按GB/T 223的規定。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學成分應符合表1的規定。
表1鑄件的化學成分
化學元素/% ≤ | 牌 號 |
ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC |
主要化學元素 | C | 0.25 | 0.30 | 0.25 |
Mn | 0.70 | 1.00 | 1.20 |
P | 0.04 | 0. 04 | 0.04 |
S | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
Si | 0.60 | 0.60 | 0.60 |
殘余元素 | Cu | 0.30 | 0. 30 | 0.30 |
Ni | 0.50 | 0. 50 | 0.50 |
Cr | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
Mo | 0.25 | 0. 25 | 0.25 |
V | 0.03 | 0. 03 | 0.03 |
總和 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
注1：ZG205-415、WCA允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.10%時止。 注2：ZG250-485、WCB允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達l.28%時止。 注3：ZG275-485、WCC允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.40%時止。 注4：鋼中不可避免地含有一些雜質元素，為了獲得良好的焊接質量，必須遵守表中的限制。關于這些雜質元素的分析報告，只有在訂貨合同中明確規定時，才予提供。 注5：引用標準：GB/T 5613和ASTM A216/A216M：1999。 牌 號 | ZG205-415/WCA | ZG250-485/WCB | ZG275-485/WCC | zui大碳當量 | 0.50 | 0.50 | 0.55 |
注6：如訂單中要求碳當量時，碳當量按CE＝C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15計算，zui大碳當量應是： |
力學性能
碳鋼刀型閘閥鑄件除了做化學成分分析，還需要對力學性能測試，力學性能應符合表2的規定。
表2 鑄件的力學性能
力學性能 | ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC |
抗拉強度σb/MPa | ≥ | 415 | 485 | 485 |
屈服強度σs/MPa | | 205 | 250 | 275 |
伸長率δ/% | | 24 | 22 | 22 |
斷面收縮率ψ/% | | 35 | 35 | 35 |
注1：在確切的（σs）不能測出時，允許用屈服強度（σ0.2）代替，但需注明。 注2：引用標準：GB/T 5613、ASTM A216/A216M：1999。 |
