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跟著市場競爭的日益激烈，提質降耗、高產已經成為各企業出產管理的重要方針。而作為管路運送源動力的各類飲料泵的裝置與保護，已經成為影響整線功率的關鍵因素。因而，全面了解泵的裝置與保護，關于穩定出產功率有著極其重要的效果。下面對飲料泵的裝置保護及局部改善做一下簡略論述。
  （7）關于立式裝置的水泵，須有一個密封走漏排放點，當有走漏時，要及時檢查機械密封并在必要時替換；  
    （8）調整出口閥門以確保水泵的工作點，防止過載；  

    （9）制止閉閥運轉水泵超越30秒；  

    （10）正常運用條件下，運轉15,000小時～20,000小時要替換軸承;  

    （11）長時間在戶外運用時，運轉5,000小時須替換軸承；  

    （12）運轉1,500小時要光滑V形圈。  

    二、機械密封的裝置與改善  

    1、裝置  

    在飲料泵的結構中，機械密封是精度高且裝置要求精細的部分。假如機械密封在裝置進程中處理不妥，將會影響密封的運用壽命，并可導致飲料泵在運轉進程中呈現俄然走漏，然后影響整線的出產功率。  

    機械密封分為動環和靜環兩部分，一般運用的原料為石墨、滲碳樹脂、碳化鎢、陶瓷等資料，其運轉進程是經過動態環相對高速運轉完結的，動態環的外表精度非常高，一般要到達0.8mmRa。根據結構及資料的考慮，在機械密封裝置之前，應檢查動態環觸摸外表是否有損害或存在裂縫，并用清潔的軟布將動態環外表擦洗潔凈。裝置時，首先要鏟除靜環裝置槽底部和側面的水垢及污漬，然后將靜環平穩地放入裝置槽內，確保靜環與槽底部充沛觸摸，防止呈現靜環的軸向晃動，同時應特別留意在裝置靜環進程中隨時保持其外表的清潔，終將動環緩慢放入，悄悄左右旋滾動環，調查動態環外表觸摸狀況，當承認動態環緊密觸摸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完結機械密封的裝置。在發動試車時，有以下幾點需要留意：  

    （1）假如運用串聯或背靠背機械密封，有必要確保密封/沖洗液疏通；  

    （2）關于背靠背的機械密封，在起泵前要確保密封/沖洗液高于泵內壓1.5bar～2bar(內壓＝體系壓力＋泵壓力)；  

    （3）調節密封/沖洗液的流量，溫度小于60℃并絕不能超越沸點，溫差不超越15℃；  

    （4）關于串聯機械密封，在發動前要確保無壓的密封/沖洗液；  

    （5）當介質中含有固體顆粒時，沖洗液直接排放。