藥劑管線式乳化機
一、產品名稱：藥劑高剪切納米均質機,藥劑納米均質機,藥劑高剪切均質機,納米高剪切均質機
二、高剪切納米均質機應用范圍
XRS2000系列高剪切納米均質機專為藥劑領域研究生產脂肪乳、脂質體。脂質納米顆粒、口服液、納米材料等用戶推出的一款均質設備。
三、高剪切納米均質機工作原理
XRS2000模塊主要由三層均質頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達一層均質頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層均質頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合均質獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足藥劑生產對于粒徑的要求。
四、高剪切納米均質機結構優勢
1、SID公司為制藥企業量身定做生產的XRS2000能夠很好的滿足藥劑生產中對于粒徑范圍的要求，采用直立式設計，無衛生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標準，同時，SID提供的模塊式設計能很好的實現不同制藥工藝的要求。
2、在線式超高速高剪切納米均質機，基本結構包括驅動馬達、XRS2000模塊的均質頭和冷卻罐。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子高線速度達到51m/s,具有良好的剪切力。
3、XRS2000模塊——實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層均質頭構成，均質頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的均質剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達18000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對藥劑生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在均質腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。
五、高剪切納米均質機用于制藥行業的優勢
1、污染是制藥過程很大的風險因素，對于設備良好的清潔可以有效的防止污染的發生。XRS2000從設計上注重衛生要求，采用*設計，便于清洗，對表面進行高質量處理，防止其對制藥產生不利影響，該設備還符合CIP和SIP的清潔標準，能更好的實現在線清洗，提高工作效率，確保產品安全。
2、設備更便于生產員工進行操作，物料投入投料口后自動從出料口排出，如果存在穩定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設備可以實現無人操作，在生產過程中適用性。
3、設計符合制藥工業要求，同時滿足不同產品對于粒徑的要求，在制藥的分散混合工藝中應用前景很大。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
藥劑管線式乳化機
