陶瓷漿料管線式乳化機
一、產品名稱：陶瓷材料超高速乳化機,陶瓷材料納米乳化機,陶瓷漿料高速乳化機,陶瓷漿料超細分散機
二、陶瓷材料的定義
陶瓷材料是指用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點?？捎米鹘Y構材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。
三、陶瓷材料的性能
1、力學特性；陶瓷材料是工程材料中剛度好、硬度高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗壓強度較高，但抗拉強度較低，塑性和韌性很差。
2、熱特性；陶瓷材料一般具有高的熔點（大多在2000℃以上），且在高溫下具有*的化學穩定性；陶瓷的導熱性低于金屬材料，陶瓷還是良好的隔熱材料。同時陶瓷的線膨脹系數比金屬低，當溫度發生變化時，陶瓷具有良好的尺寸穩定性。
3、電特性；大多數陶瓷具有良好的電絕緣性，因此大量用于制作各種電壓（1kV~110kV）的絕緣器件。鐵電陶瓷（鈦酸鋇BaTiO3）具有較高的介電常數，可用于制作電容器，鐵電陶瓷在外電場的作用下，還能改變形狀，將電能轉換為機械能（具有壓電材料的特性），可用作擴音機、電唱機、超聲波儀、聲納、醫療用聲譜儀等。少數陶瓷還具有半導體的特性，可作整流器。
4、化學特性；陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。
5、光學特性；陶瓷材料還有*的光學性能，可用作固體激光器材料、光導纖維材料、光儲存器等，透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。磁性陶瓷（鐵氧體如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計算機記憶元件方面的應用有著廣泛的前途。
四、陶瓷材料的分散
陶瓷材料具有許多優異的特點，被應用多種行業中，然而陶瓷材料的應用，需要面臨一個問題，就是陶瓷材料的分散問題，陶瓷材料本身都是很細小的顆粒，分散于液體介質（溶劑、橡膠、油）中時，特別容易團聚。
所以想要陶瓷材料更好的分散，需要采用高品質的分散設備，希德機械結合多家客戶案例，*XMD2000系列超高速剪切分散機對陶瓷粉體進行更充分的分散，漿料粒徑更細、一般為1微米左右，產品穩定性高。
相對于傳統設備，效率更高，效果更好。砂磨機一般細度沒有問題，但難以分散；高速分散機或雙行星攪拌機分散效果還可以，但細度不夠，并且效率較低。而SGN超高速分散機合理的解決了這些問題，成為陶瓷材料設備。
五、陶瓷漿料超高速分散機的結構
XMD2000系列超高速分散設備是希德公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三層高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三層變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
陶瓷漿料管線式乳化機
