6/4E-AH（R）型渣漿泵*概述

渣漿泵使用：在小流量低揚程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強磨蝕渣漿；在高揚程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。

渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。

渣漿泵傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。分數(shù)系列渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
二、渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
三、渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
四、結(jié)構(gòu)特點：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
結(jié)構(gòu)特點：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。
渣漿泵型號意義：
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10：泵吸入口直徑被25除
8：泵吐出口直徑被25除
S：托架形式
R:瑞特
A:渣漿泵
H:高揚程渣漿泵1、管道泵：管道泵是進出口在同一直線上且口徑相同的離心泵，可像一段管道串聯(lián)安裝在管道的任何位置故取名為管道泵。其是根據(jù)泵的外形特診來定義命名的，若根據(jù)原理命名，管道泵是特殊結(jié)構(gòu)的離心泵，而普通的離心泵可能是臥式端吸式的，也可能是立式多級離心式的。
2、離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
從定義可以看出，管道泵只是離心泵中的眾多類別的一個小類型泵，可以說管道泵是離心泵，而離心泵并不一定是管道泵，還有可能是臥式結(jié)構(gòu)或者進出水不在同一直線上的其他類型離心泵。管道泵的選型沒有特別之處，和其他泵一樣，需要注意的依然是泵的流量、揚程或壓力、選擇何種材質(zhì)、是否防爆、是否有雜質(zhì)等。

6/4E-AH(R)型渣漿泵*起動：  

  (1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，分數(shù)渣漿泵，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用*技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5 點原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，尾礦排尾沙渣漿泵，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大， 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

離心真空泵的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴壓器和蝸殼組成。容積箱內(nèi)的氣體經(jīng)進口進入真空泵內(nèi)，氣體在真空泵內(nèi)先經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心葉輪進行增壓，同時在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進入徑向葉片擴壓器中，在擴壓器中氣體的速度進一步減小，壓力進一步升高，通過蝸殼進一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結(jié)合葉片擴壓器角度變化時可使離心真空泵特性線左右平移的特點，設(shè)計時保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時間會逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時間內(nèi)節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設(shè)計要求，對設(shè)計點的參數(shù)選取和設(shè)計技術(shù)進行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴壓器和蝸殼的氣動設(shè)計，并利用三維數(shù)值模擬軟件對性能曲線進行了模擬，得到結(jié)論如下：

(1)對于離心葉輪尖部，將負荷后移，即采用后加載設(shè)計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設(shè)計點性能，在設(shè)計時，可選取適當(dāng)?shù)呢摴ソ?/span>

(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過小，進而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設(shè)計流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進而可節(jié)約大量能源。

管道泵選型方法和步驟

? ? ? 管道泵選型是泵站工程規(guī)劃設(shè)計的重要內(nèi)容，應(yīng)與灌溉(排水)區(qū)域的劃分同時時進行。進行灌溉(排水)區(qū)域劃分時要考慮可能選用的泵型，而泵型選擇的終依據(jù)是灌溉(排水)區(qū)域劃分確定的泵站流量、揚程及其變化規(guī)律。在實際工程規(guī)劃中 管道泵，首先在灌溉或排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與工程控制范圍的基礎(chǔ)上，擬定灌溉(排水)區(qū)域劃分的可行方案及各方案的工程總體布置;其次根據(jù)泵站規(guī)劃設(shè)計確定流量、揚程及其變化規(guī)律，選擇管道泵、配套動力機與輔助設(shè)備;后進行各方案的技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇方案。通常，管道泵選型的步驟和方法如下。

? (1)根據(jù)泵站設(shè)計揚程，從管道泵綜合型譜圖或管道泵產(chǎn)品樣本的性能表上選擇幾種不同流量的管道泵。所選管道泵設(shè)計(額定)揚程與泵站設(shè)計揚程*或接近.但流量可能不同。這里不同泵型的單泵流量用Q表示。

? (2)根據(jù)泵站設(shè)計流量和所選單泵流量Q，確定不同泵型的管道泵臺數(shù)，并力求滿足要求。繪制灌溉(排水)區(qū)用水或排水設(shè)計流過程線，將所選管道泵不同臺數(shù)運行時的泵站出流量過程線與灌排設(shè)計流量過程線進行擬合檢查能否滿足灌排流變化的要求。如果擬合流量過程線(即泵站出流過程線)與灌排設(shè)計流盤過程線比較接近，則表明所選泵型的臺數(shù);基本能夠適應(yīng)灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允許的范圍內(nèi)，可適當(dāng)修訂設(shè)計流量過程線，使兩者吻合。

? ?(3)按初選的泵型及臺數(shù).配置管路及附件，并繪制管路特性曲線，求出管道泵的工作點，確定管道泵安裝高程。

? ?(4)選配動力機和輔助設(shè)備，擬定泵房的結(jié)構(gòu)型式和布置方式等。

? ?(5)按所選管道泵型號及其配套設(shè)備的特點，按照經(jīng)濟技術(shù)要求，合理核算建設(shè)成本和運行成本，終確定合理泵型及臺數(shù)。