樸厚ISG65-125I型立式管道離心泵*的詳細資料：

在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過O．1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上大和小的間隙差不超過O．3毫米。
泵的吸人管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內塒，應在吸人管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應在泵吸人管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物進入泵內。

樸厚ISG65-125I型立式管道離心泵*結構特點   

樸厚泵業:

3、將泵安放在基礎上墊高30-40mm，準備填充泥漿之用。4、進行找正，并串號地腳螺栓，填充水泥砂漿，地腳螺栓長度約250-350mm即可。離心臥式渣漿泵  如高鉻鑄鐵，高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，需根據礦石的種類進行合理選擇，這樣才可以提高泵的使用率。如耐磨橡膠材料的耐磨，耐腐性能都優于金屬材料，性大，不過僅適于輸送無棱角的細粒渣漿。科學合理安裝渣漿泵，安裝渣漿泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，管路直，短，不要將出水管設置成“高射”式，可采取下臥安裝，傾斜安裝等方法，減少損耗。此外。渣漿泵內襯材料種類很多按照礦石種類合理選擇內襯材料管路直徑大小對損失揚程影響很大，采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。

ISW型臥式離心泵如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。離心泵的原理,離心泵的工作原理1離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。
在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
2離心泵氣縛現象當泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現象稱為“氣縛現象”。為了使泵內充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網的底閥，該底閥為止逆閥，濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或防礙泵的正常操作。 

1準備必有的工具
2檢查懸架體儲油室之油位及油位計之油位,使油位計油杯儲油隨時可以自動補償儲油室之油位
3檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉
4用手轉動聯軸器，應感覺轉動勻調，并注意辨別泵內有無摩擦聲或異物滾動等雜聲，如有，應立即排除。并裝好聯軸器防護罩
5當泵的安裝位置高于液面（真空狀況）時，泵起動前，要灌引液直至充滿整個泵腔為止或者抽真空引液，排凈泵內所有的氣。當泵的安裝位置低于液面（灌注狀況）時，泵起動前，要打開吸入管路閘閥，讓液體充滿泵內，從而達到排凈泵內氣體的目的
6關閉進出口壓力（真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（先點動，確認旋向無誤后，再正式起動），開啟進、出口壓力（真空）計，再緩緩開啟壓出管路閘閥，直到所需要的工作壓力的位置上
IH型化工泵動轉
1動轉過程中，應定期檢查泵和電機的溫升狀況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不得超過75℃
2注意補充懸架部件油位計油杯里的油，使其能起到自動補償懸架體儲油室油位作用。一般情況，每運轉1500小時后，要對懸架體儲油室的油全部更換新油一次
3在運轉中發現有不正常的聲音或出現故障，應立即停車檢查，待排除故障后，才能繼續運轉
4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節泵的流量，以免泵產生汽蝕
5泵一般不宜在小于30%設計量的工點工作，如果必須在該工況點長期運轉時，應在壓出管路上安裝旁管路，使泵的流量大于30%設計流量