討論導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因

在橡套電纜的生產過程中，便經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。

橡套電纜是由多股的細銅絲為導體，外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的電纜品種。 一般來講，包括通用橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機電纜，無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。

產品概述：

　　橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內或戶外環境條件下使用。根據電纜所受的機械外力，在產品結構上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當的銜接。

　　一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；

　　中型橡套電纜除工業用外，廣泛用于農業電氣化中；

　　重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業大型水力排灌站等場合。這類產品具有良好的通用性，系列規格完整，性能良好和穩定。

　　應用范圍：

　　防水橡套電纜和潛水泵用電纜：主要用于潛水電機配套， 型號為JHS，JHSB。

　　無線電裝置用電纜：現在主要生產兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽)，基本能滿足要求，型號為WYHD，WYHDP。

　　攝影用電纜產品：配合新型光源的發展，具有結構小、性能好，同時滿足室內和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產品。

MHYBV*-10×2×0.8　　注意事項：

　　一、設備：具有自動控溫、定時和多規格管狀模腔的小型壓力設備。

　　二、膠料：與所補電線的線材*，并且含膠量要高于被補材料，硫化體系略強。

　　三、操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時間

2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結合處要充分處理。

3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，

4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

6、待硫化時間到，取出產品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

　　四、驗證方法：

　　將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現象即可判定好壞。

如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率

由于耐火電纜現在用得越來越廣泛，所以很多廠家都在生產，但往往質量都得不到保證。所以在一般情況下，企業在開發耐火電纜產品時，都是先試制一段產品，送檢相關國家檢測機構，取得檢測報告后，就批量進行生產，有少數電纜生產廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所生產電纜性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的ān全隱患的危險，這對于使用者來講就是１００﹪的危險。那么如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料、導體的選型、生產工藝控制等方面做一說明：

1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質量性能是合成云母zuì好，白云母zuì差，對于小規格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，*儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。

2.選用云母帶繞包設備時，應采用穩定性能好，繞包角度zuì好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整光滑。MHYBV*-10×2×0.8

3.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下：

①有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線、復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業必須將相關技術問題與用戶講清楚。

②扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，如圖所示，從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是zuì大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠比晶體內的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨、擠壓時極易脫落、裂開，特別是采用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪、分線桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降. 另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結構電纜仍節約。基于上述說明，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為zuì佳。