處理礦用高壓橡套電纜接頭用什么技術

鐵礦采礦場主體采掘設備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機械強度等達不到相關的技術要求，一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現象頻繁發生，成為*困擾該礦采礦場生產作業的難題。他們通過對其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反復考察，結合本礦采場的實際情況，zuì終決定采用冷補硫化技術對礦用高壓橡套電纜接頭進行處理。

⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。

選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點，是電纜接頭現場處理的良好灌封原料。

②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。

在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形，兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm，采用紫銅壓接管連接，確保壓接的質量。利用塑料包布包裹膠帶，以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源，然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩邊的錐形面部位利用木銼打毛，露出新鮮表面，并且保持清潔。

③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。

選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品，僅xiàn于在廠房及平整地帶使用，而且脫模時間長。自制模具的材料為Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高，可以*使用。在自制模具長度方向的中間位置鉆3個M20螺孔，其中1個用來安裝入料漏斗，其余2個作為排氣孔，以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開，其內表面作鍍鋅處理，以便提高電纜接頭表面的光潔度。

JKVVP2/22（D）、JKVVP1/22（D）控制電纜④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。

將修補段的電纜盡量拉直，并且置于水平位置上，把模具安裝在電纜的接頭部位，3個螺孔向上，利用M10螺栓緊固，啟開膠料的甲、乙組分包裝罐，將乙組分全部倒入甲組分中，用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右，將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當漏斗兩側的溢流孔流出膠液時，表示模具空腔可能已經填滿膠料，這時可以停止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果迄今為止，該公司鐵礦已經對采礦場7臺主體設備的高壓橡套電纜接頭全部進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明，此種處理技術很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。

①耐水性試驗。

他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發生一起電纜接頭接地、短路等現象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據該礦的統計數據，采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前，1～7月的故障次數分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以后，1～7月的故障次數分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜故障統計曲線圖表也可以看出，采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大，礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。

②成本分析。

該礦采礦場礦用高壓橡套電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數l5次，接頭直接消耗費用為l500元/月，全年平均電纜消耗費用為8300元/月，因接頭造成的產量損失為l3608元/月，總消耗為23408元/月。采用冷補硫化工藝以后，每個接頭膠料消耗為76.5元，高壓自粘膠布費用為l7.5元/月，接頭直接費用為6700元/月，產量損失為328元/月，總費用消耗為7ll3元/月。全年節約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

⑶體會

經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且ān全可靠，特別適合于雨季生產作業;整個硫化過程現場操作，簡單方便，由普通工人即可完成，接頭處理時間短，恢復生產快;經濟效益可觀，每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機械強度。

淺析海底電力電纜需求增長的三大因素

根據Technavio發布的海底電力電纜市場研究報告稱，2016-2020年，海底電力電纜市場需求年復合增率約為5.89%。其中，原材料價格波動、高壓直流電纜需求增加以及研發投入加大是促進海底電力電纜需求穩定增加的三大新興趨勢。

　　到2020年，海上風電產業是海底電力電纜zuì主要的終端應用市場。能源企業加大對海底電力電纜的投入與建設是為了進一步提高輸電有效性，zuì終保障陸地電力供應。

　　與此同時，對可再生能源電力投資加大，包括潮汐能、波浪能、海上風電將持續促進該市場需求增長。

　　原材料價格波動

　　用于生產電力電纜的主要原材料是鋁材和銅材。電纜本身就是料重工輕的行業，所以原材料價格波動對電纜制造商的影響非常直接。截止2015年12月，原材料價格成本占海底電力電纜生產成本的近85%。

　　其中，銅材和鋁材的成本則占生產總成本的50%左右。因此，銅鋁和其他必要原材料價格波動，再加之燃料和能源成本價格波動對電纜制造商銷售成本和收入都產生了非常大的影響。為此，電纜制造商試圖通過成品協商價格變化來減少金屬價格波動帶來的影響。

　　報告中認為，通過提高成品售價可以實現毛利潤率增加的目的，以減少原材料價格成本波動的風險，但前提是成品市場供不應求。

　　高壓直流電纜銷售增加

JKVVP2/22（D）、JKVVP1/22（D）控制電纜　　高壓直流地下電纜是長距離高壓電力輸送的一個可行選擇。歐洲委員會已經篩選出43個主要能源項目來打造跨境基礎設施，以實現單一能源市場，提高區域能源ān全。在這些項目中都需要大量的電力從歐洲一個國家輸送至另一個國家。因此，到2020年，歐洲市場將成為高壓直流電纜的主要需求市場。

　　此外，質量輕、低損耗等特點也使得高壓直流電纜成為比交流電纜更具優勢的選擇，尤其是在海底輸電市場。

　　研發投入加大

　　報告中認為，研發投入增加是促進未來海底電力電纜市場需求穩定增長一大原因。海上風電市場的迅猛增長為研發創造了更多機會。不同替代性能源資源需要不同類型的電力電纜來實現電力的穩定輸送。

　　因此，電纜制造商們將不斷加大對新電纜技術的投入，實現耿長距離、更低損耗的高壓電力輸送。

　　不僅如此，由于產品同質化競爭嚴重，電纜制造商不斷加大新產品研發，以使企業保持競爭力。

　　報告中還指出，未來海底電力電纜的發展趨勢(包括高壓/特高壓電纜)：

　　·　濕式設計向干式絕緣轉變，有利于電纜外圍環境條件;

　　·　低電應力向高應力轉變;

　　·　大直徑尺寸向小直徑轉變;

　　·　電纜質量更輕;

　　·　短程向長距離目的地配送。