輸送設備在輸送強酸強堿等腐蝕性介質時都會被其腐蝕性嚴重侵害，因其腐蝕性太強所造成的損失是相當驚人。傳統使用的硫酸泵大都采用金屬及高分子塑料等材質，這些材質在防腐與防滲漏上效果有所欠缺。腐蝕問題是國內外都存在著的嚴重問題。因此已引起了很多行業的重視。合金、陶瓷、石墨、玻璃等材料由于性能上的某種缺陷，對于那些條件苛刻的溫度、壓力和介質等共同存在的情況，很難達到同時具備防腐蝕和防滲漏的工況要求，KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蝕防護膠滿足了硫酸泵采用金屬及高分子塑料等材質在防腐與防滲漏上效果的欠缺。那應該如何做好防護措施才能防止設備腐蝕和滲漏帶來的危害損失呢？下面暢宇泵閥的小編教你幾個小“妙招”。
1表面處理：對待修工件表面進行噴砂處理，并用酒精、乙酸乙酯或清洗劑清洗并晾置干燥，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。

2刷涂底膠：將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠底膠均勻刷涂于待修部位，膠層要壓實，使其與基材充分浸潤。

3配膠：將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠按規定比例混合均勻，該膠粘度高，混膠前可提前預熱。

4涂膠：在底膠固化前，將混合均勻的材料逐層平攤于待修部位。用橡皮錘敲密實或用其他方法壓實，避免膠層中存在空洞。修復至原有尺寸后將表面修平整。5固化：室溫放置8小時初固成型后，加熱至80-120保溫2小時完成固化。
KN17高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠混膠后加熱會出現流淌現象，因此在涂膠后需初步固化成型后才能加熱完成固化。