脫硫循環泵故障及方案解析
脫硫循環泵是從吸收塔底部抽石灰石漿液通過噴嘴霧化于煙氣中的（鼓泡塔則），使煙氣達到飽和狀態，也使進入吸收塔內部的煙氣溫度降低到60℃以下，以保護吸收塔內部的玻璃鱗片和玻璃鋼等防腐材料不被高溫煙氣損壞。
脫硫循環泵系統故障及方案解析
1、油系統
根據不同的潤滑方式采取不同的應對措施。脂潤滑可以簡化軸承周圍結構，而油潤滑則比較復雜；脂潤滑極限轉速是油潤滑的65%～80%；脂潤滑的冷卻效果比油潤滑差，對軸承使用壽命有一定影響。
對策：定期更換油系統密封件，防止油系統出現滲漏；定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。
2、密封水系統
漿液循環泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無水機封、外排式和內排式三種。內排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進行密封和冷卻。機封受密封水水質的影響較大，如果密封水中存在雜質，脫硫循環泵將會加劇機封動靜環磨損，甚至會損壞機封。工藝水系統由于混入工業廢水回用水源。大小修期間對工藝水管路進行檢查，發現工藝水管路內積存污泥等異物。密封水壓力如果低于泵內壓力，漿液將會倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩定，并高于泵出口壓力。
對策：機封水不使用工業廢水回用水源，保證密封水內無雜質，或者在工業廢水回用水管路加裝過濾器；在機封水進水管路上加裝水表，防止機封水斷流；將機封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機封水壓力低堵塞機封水管。
3、漿液系統
脫硫循環泵入口濾網、進出口管堵塞都與吸收塔漿液濃度有關。石膏漿液濃度如果超過石膏的過飽和度，石膏結晶將在對吸收塔壁面、塔底、循環泵入口濾網等部位沉積。日積月累會造成循環泵入口濾網和進出口管路堵塞，循環泵流量減少。如果得不到及時清理久而久之容易造成循環泵氣蝕，對葉輪及泵體造成損壞。按設計要求石膏排出泵排出含固體石膏濃度應為10%～20%，超過這個標準將會對系統設備造成結垢堵塞。但是在實際運行過程中為保證脫硫效率能滿足要求，綜合石膏脫水系統設備的可靠運行，實際石膏漿液濃度相對設計值較高。又由于石膏漿液濃度在線檢測儀表存在偏差，實際漿液濃度又比儀表測量值略高。因此吸收塔內壁及鼓泡管結垢較嚴重。
脫硫循環泵對策：優化系統運行，保證脫硫效率，降低石膏漿液濃度；定期人工提取漿液樣本，與在線儀表進行核對，對控制系統參數進行調整，減小測量值與實際值的誤差，防止因漿液濃度過高而對系統造成影響。
