煉鋼廠耐高溫脫硫脫硝泵

分為：

濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。

1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導地位，占

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2、干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，*的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

煉鋼廠耐高溫脫硫脫硝泵

操作：

開機前的檢查：

檢查泵的各處螺栓是否擰緊， 試運行前應先用于盤動聯(lián)軸器或軸， 檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時 檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些， 太少應加一些) 。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按 照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

開機：

1、將泵內(nèi)灌滿液體。

2、及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥就不需要人工操 作) 。注意把進口閥門開啟至大位置。

3、接通電源。

4、在打開出口閥門。

操作注意事項：

1、運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停 機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

2、運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

3、定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油是否需要更換。

4、泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，尤其是進水管必須保 證不漏氣。

5、應掌握運轉(zhuǎn)情況，及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升 不高于 75 度，防止事故。

6、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停車，檢查原因。

停機：

先關(guān)閉出口閥門，切斷電源，停止軸封水。