現(xiàn)貨381RXD-200型電子式電動(dòng)執(zhí)行器概述：

     3810R 系列角行程電子式電動(dòng)執(zhí)行器是以22 0V 交流單相電源和38 0V 三相交流電源兩種做為驅(qū)動(dòng)電源，接受來(lái)自調(diào)節(jié)器控制信號(hào) (D C 4 ~20m A 或 D C 1~ 5V )，實(shí)現(xiàn)預(yù)定角位移( 0°~ 90°)運(yùn)動(dòng)的新型執(zhí)行器。本系列執(zhí)行器被用作調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，幾乎具備了調(diào)節(jié)閥本身所要求的各種動(dòng)作變換功能以及閥開(kāi)度信號(hào)功能和手動(dòng)功能。因此被廣泛應(yīng)于發(fā)電、冶金、石化、輕工及環(huán)保等工業(yè)部門。

現(xiàn)貨381RXD-200型電子式電動(dòng)執(zhí)行器有以下主要特點(diǎn)：

1.1 執(zhí)行器設(shè)計(jì)有伺服系統(tǒng)(無(wú)需另配伺服放大器)，只需接入D C 4~ 20 m A ( 或D C 1~ 5V ）信號(hào)和對(duì)應(yīng)的電源即可工作。內(nèi)設(shè)接線端子，接線極為簡(jiǎn)單方便。

1.2 執(zhí)行器的關(guān)鍵部件— 控制器，采用*的混合集成電路，用樹(shù)脂密封澆鑄，外形為匣狀， 體積小，可靠性高。

1.3 驅(qū)動(dòng)量的反饋檢測(cè)采用高性能導(dǎo)電塑料電位器，分辨率＜ 0.4% 。

1.4 具備自診斷功能，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，控制器上的指示燈會(huì)立即發(fā)出指示信號(hào)。

1.5 用狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)可以設(shè)定斷信號(hào)時(shí)，（閥芯處于全開(kāi)，全閉或自鎖狀態(tài)。）

1.6 用狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)可以設(shè)定（正、反動(dòng)作。）

1.7 用狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)可以設(shè)定輸入信號(hào)為（D C 4 ~ 20m A或D C 1~5V 。）

1.8 調(diào)整工作零點(diǎn)（ 始點(diǎn)）和轉(zhuǎn)角（終點(diǎn)）簡(jiǎn)單易行。

1.9 當(dāng)突然斷電時(shí)， 能確保閥芯自鎖。

1.10 采用同步皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，有效降低了噪音。

1.11 延時(shí)保護(hù)功能，額定負(fù)載時(shí)，能實(shí)行狀態(tài)自鎖， 故障發(fā)生時(shí)，能立即起動(dòng)保護(hù)，并可反向運(yùn)行取消延時(shí)保護(hù)。

主要技術(shù)參數(shù)：

控制信號(hào)：DC4-20mA、DC-5V（外部配線較遠(yuǎn)時(shí)避免采用DC1-5V）
操作方式：用切換開(kāi)關(guān)更換正、反動(dòng)作
分　辨率：＜0.4%
調(diào)整范圍：零點(diǎn)±25%　轉(zhuǎn)角20%-*
允許環(huán)境溫度：普-10-＋60℃　
允許振動(dòng)：1.5g以下（g為重力加速度） 

執(zhí)行器故障及檢查

      1．執(zhí)行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮
      檢查：電源電壓是否正確；電動(dòng)機(jī)是否斷線；十芯插頭從起端到各線終端是否斷線；電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

 2．執(zhí)行器不動(dòng)作，電源燈亮而信號(hào)燈不亮

      檢查：輸入信號(hào)極性等是否正確；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

3．執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱，頻繁停止工作
      檢查：配套閥門容許壓差是否在額定范圍內(nèi)；執(zhí)行器是否有卡澀現(xiàn)象；“零位”和“行程”調(diào)整是否正確；靈敏度是否過(guò)高。

4．執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作
      檢查：用交流2V電壓檔測(cè)控制模塊輸入端是否有交流干擾；信號(hào)線是否與電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好；反饋組件動(dòng)作是否正常。

5．執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢
      檢查：操作器來(lái)信號(hào)的動(dòng)作時(shí)間是否正確。

6．執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小
      檢查：“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。