廈門圣企機電設備有限公司
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當然，對于折彎機的選擇主要就是根據用戶自身的情況進行選擇，這是一定的，也是降低生產成本的直接因素。
折彎機還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機，因為沖床壓死邊的效果相對比較好點。
在安排工藝時，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關系到產品量產時質量的穩定性。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。同時，在一些特殊需要的情況下，供應商也會制造特殊的折彎刀，但如果的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到的剛性，縮短壽命。
主站（B點）M02型PLC內嵌Modbus相關參數設置如下：波特率：9600；校驗方式：8位無校驗、1停止位、No Parity；命令重發次數：從站無響應，直接發送下一條命令；等待從站回答時間：500ms；并Modbus組態到硬件。
主站方式設置Modbus命令，一共可以添加64條命令，而且是從上往下循環執行的方式，這里都是填表（非編程）的方式實現Modbus通訊。
注：等待從站回答時間一定要設置在400ms以上，一般都設置為500ms，如果要是太快的話，可能數據傳送不過來。
傳統的經編機多為鏈條式經編機，采用機械主軸傳動結構，具有以下缺點：織花速度慢，效率低；鏈條機構復雜，每更換一種花型，需要花費較多時間，且每一花型對應一種鏈塊，這樣更換花型時間長，成本高，造成小批量定單失去生產意義。另外，由于機構的復雜性，致使復雜花型無法在鏈塊機上進行生產，只能生產花型較簡單的布料，不能滿足越來越高的要求。
目前全伺服經編機已在紡織中逐漸得到應用。全伺服的經編機在產量，效率，花型多樣性，產品質量上都有很好的優勢，必將成為未來提花織布的主流。
控制部份：采用DVP80EH00T+DVP08HN00T+ DVP08HN00T+DVP08HN00R系統集成做為全伺服經編機的主控制器，進行橫移信號的采集，進而再同步發送給各個分控制器（DVP32EH00T）。系統分控制器共有28個DVP32EH00T，每組分控制器控制兩軸梭節伺服。分控制器與伺服分別通過RS485通訊到上位計算機上，進行監控。
驅動部份：系統共有56條梭節，由臺達56套ASD-A 750W的伺服進行控制，伺服的動作根據織花轉換程序事先轉換好的存儲在分控制器中花型數據進行動作。由于控制軸數太多,故采用分散控制。
齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力
當齒輪泵吸油情況正常,但液壓系統還在升降(進退)緩慢無負
退),而有負載則升降(進退)緩慢甚至不能升降(進退),且齒輪泵體及油溫升高較快等
現象,則可能是齒輪泵內部泄漏增大,引起齒輪泵供油量不足或建立不起高的工作壓力所
致
造成齒輪泵供油不足或建立不起高的工作壓力的原因及排除方法如下
1、齒輪泵軸套端面的磨損和刮傷,而造成齒輪泵軸向間隙增大,破壞了軸套端面與
齒輪端面的密封性,使齒輪泵內部泄漏增大,引起供油量不足或建立不起高的工
作壓力LL045B100BLL045B100BLL045B100B
軸套磨損和刮傷一般是因油液不清潔,沒有按使用要求定期更換油液,以及沒能
及時清洗濾清裝置所致。所以一旦發生軸套磨損和刮傷時,必須檢查油液清潔度,必
要時更換油液,清洗濾清裝置,否則裝上修復的或新換的齒輪泵后還會很快產生軸套
磨損和刮傷
四、齒輪泵早期損壞
由于使用不當,將造成齒輪泵早期損壞。當出現這一故障時,齒輪泵體的溫度急劇
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