中國臺灣VALVEBEST溢流閥

1 消應(yīng)力原理

機(jī)械應(yīng)力消除法是在焊接結(jié)構(gòu)中施加外部壓力，焊接殘余應(yīng)力和外部壓力疊加，由于較高殘余應(yīng)力的地方不能再承受任何外部壓力而產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)外部壓力去除之后，導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力減小。

2 加載壓力與時間的關(guān)系

全焊接閥體球閥的工作壓力為10 MPa，機(jī)械應(yīng)力消除法的外加壓力為工作壓力的1.5 倍，即15MPa。根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)的尺寸和日本《載油艙機(jī)械應(yīng)力消除法及水壓試驗》說明，設(shè)計了閥體機(jī)械應(yīng)力消除試驗加載壓力與時間的曲線圖。從中可以看出，機(jī)械應(yīng)力消除法試驗需要進(jìn)行四步。

(1) 首先以一定的加載速率將水壓加載到設(shè)計壓力，然后保持10 min 左右，接著繼續(xù)以該加載速率將水壓加到試驗壓力，然后將壓力以一定的卸載速率逐漸降低到0 MPa。

(2) 再將水壓以一定的加載速率加到試驗壓力，隨后以一定的卸載速率逐漸降低到0 MPa。

(3) 以一定的加載速率增加水壓到應(yīng)力釋放壓力，在加壓過程中分別在3 MPa、設(shè)計壓力和密封試驗壓力三個地方各保持10 min，加到應(yīng)力釋放壓力后，保持30 min，然后將壓力以一定的卸載速率逐漸降低到0 MPa。

(4) 以一定的加載速率將水壓加載到設(shè)計壓

力，保持10 min 之后，以一定的卸載速率逐漸0MPa。

第一步和第二步是為了確保試驗過程各部分受力均勻，第三步加載到應(yīng)力釋放壓力降低焊接殘余應(yīng)力，第四部加載到試驗壓力保存10 min，檢查閥體的密封性能。

奧氏體不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)屈服強(qiáng)度低,不適宜制造轉(zhuǎn)速高的葉輪,適用于作為一般的低速風(fēng)機(jī)防腐葉輪材料。在含有CO2等帶腐蝕性氣體及煙霧的介質(zhì)時主要用Cr13類不銹鋼,但應(yīng)注意應(yīng)力腐蝕,而要求耐蝕性強(qiáng)轉(zhuǎn)速高的風(fēng)機(jī)葉輪則廣泛使用了馬氏體沉淀不銹鋼,如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B等。

葉輪耐蝕層的涂鍍

非晶鍍鎳—磷(Ni-P)合金是當(dāng)今比較成功的一種表面防腐涂鍍方法。由于理想的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)和鍍層的合金特性,避免了晶界腐蝕和晶界缺陷,鍍層硬度為HRC50～70的Ni-P合金鍍層耐腐蝕、耐磨損及對鹽酸、硫酸、磷酸和燒堿的耐蝕性強(qiáng)。

風(fēng)機(jī)葉輪表面涂鍍非晶鍍鎳—磷(Ni-P)合金作為一種良好的耐腐蝕工藝方法。

葉輪耐蝕層的噴涂

風(fēng)機(jī)葉輪耐蝕性噴涂有表面熱噴涂及等離子噴涂等。噴涂材料有鎳及鎳合金絲、粉;不銹鋼絲、粉等。鎳及鎳合金噴涂層對氫硫酸、磷酸、醋酸、*溶液和干燥氣等介質(zhì),耐腐蝕性較好,但對鹽酸、硝酸、*、亞硫酸等介質(zhì),耐腐蝕性則不好。

不銹鋼中的奧氏體不銹鋼用于熱噴涂較多，如1Cr18Ni9Ti，具有良好的工藝性，在多數(shù)氧化性介質(zhì)和某些還原性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。

中國臺灣VALVEBEST溢流閥

RV-01-2  RV-01-3  RV-02G-2  RV-02G-3

RV-01T-3  RV-02T-2  RV-02T-3   RV-03G-2  RV-03G-3

RV-04G-2  RV-04G-3  RV-06G-2  RV-06G-3   RV-10G-2

RV-10G-3  RV-04T-2  RV-04T-3  RV-06T-2   RV-06T-3

RV-10T-2   RV-10T-3

中國臺灣VALVEBEST電液換向閥

DSHG-04-AB   DSHG-06-AB    DSHG-10-AB

中國臺灣VALVEBEST電磁溢流閥

BSG-03   BSG-06  BSG-10   BSG-03-*-2P

BSG-06-*-2P    BSG-10-*-2P   BSG-03-*-3P

BSG-06-*-3P   BSG-10-*-3P  SBG-03   SBG-06

SBSG-03  SBSG-06  SBSG-10

BST-03  BST-06  BST-10   BST-03-*-2P

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