江蘇泰工閥門有限公司
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氣動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一至，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
氣動保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一至，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
一、工作原理：
氣動保溫球閥由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優點是一般控制閥門所沒有的。縮徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門。根據用戶需要夾套注入蒸氣、導熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個閥門長溫或降溫達到所需要的溫度。能防止介質結晶。保溫氣動球閥具有保溫、保冷特性。按GB設計制造法蘭連接按79-94標準制造用于石油、化工、冶金、制藥行業。
二、 組成
由（氣動）執行機構（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。
三、 安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
四、操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
四、技術參數及執行標準：
公稱通徑 | DN15～200、NPS 3/4～8 |
公稱壓力(Mpa) | PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K |
設計制造 | GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351 |
結構長度 | GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002 |
連接法蘭 | JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214 |
壓力試驗 | JB/T 9092-1999、API 598 |
傳動方式 | 手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動。 |
五、主要材質：
序號 | 零件名稱 | 材質 | ||
C | D | R | ||
1 | 閥蓋 | WCB | ZG1C/18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M2Ti |
2 | 墊片 | PTFE | PTFE | PTFE |
3 | 閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
4 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 夾套閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
6 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9i | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
7 | 閥桿 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 填料 | PTFE | PTFE | PTFE |
9 | 襯套 | PTFE | PTFE | PTFE |
10 | 彈墊 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
11 | 螺母 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18N19Ti |
12 | 連接支架 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
13 | 連接套 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
14 | 位置指示器 | 塑料 | 塑料 | 塑料 |
六、主要外形及連接尺寸表：
公稱通徑 | d | L | D | E | Q | H | W | 管螺紋 | ||
(mm) | (in) | (mm) | (in) | P | ||||||
20 | 3/4" | 19 | 117 | 40 | 1.5" | 58.5 | 147 | 101 | 170 | G3/4" |
25 | 1" | 25 | 127 | 50 | 2" | 62.5 | 156 | 106 | 170 | G3/4" |
40 | 1 1/2" | 38 | 165 | 65 | 2.5" | 63.5 | 181 | 125 | 250 | G3/4" |
50 | 2" | 51 | 178 | 80 | 3" | 68 | 218 | 135 | 250 | G3/4" |
80 | 3" | 76 | 229 | 150 | 6" | 82 | 275 | 193 | 350 | G3/4" |
100 | 4" | 102 | 254 | 200 | 8" | 83 | 300 | 265 | 420 | G3/4" |
150 | 6" | 152 | 292 | 250 | 10" | 95 | 403 | 355 | 800 | G3/4" |
200 | 8" | 203 | 330 | 300 | 12" | 100 | 492 | 410 | 800 | G3/4" |
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