PV140R1G1JHNMMC派克柱塞泵
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PV092R1K1LKNMTZ Weinlein" 公司，一家“液壓設備制造"的中小型企業。 時很簡單：100 平方米的車間和倉庫，30 平方米的兩間辦公室。大大改進的徑向柱塞泵和有望簽訂的 個大訂單成為公司初次成功并發展至今的基礎。 1942-1944年期間接受一個為 器設計高壓泵的任務，當時的壓力要求就是700bar。設計結束時，二戰結束了，“哈"先生也就下崗了。在家中沉寂了四年后，由好友“威"先生的資金資助，創建“HAWE液壓"。所以HAWE從一 就跟別人不是一個思路，別人用的大都是鑄件，哈威一直走的思路就是全鋼件，所以他非常注重的一條就是加工。從開發 個產品(700bar柱塞泵)到現在是第3代 ，比較年輕，敢作敢當。現在員工2000多人，這個人數曲線有一個波動，在2008年經濟危機時，人員和銷售額都下降，09年 低，然后 往上走。在2012年時， 準備建設一個新的工廠，這個時候正是德國人提出工業4.0這樣一個時間段，所以哈威就*按照德國工業4.0的思想建的這個工廠。這個契合點是2012年這個時間，因為當時是在漢諾威展會的時候，德國提出要振興德國經濟，要點就是工業4.0。 哈威產品的特點是：全鋼制造、耐高壓設計、結構緊湊、零泄漏、模塊組合、在特殊應用領域的認證資質、定制的解決方案。在產品應用領域方面，國外跟中國的情況不一樣，國外 大的市場一個是在機床，一個是在叉車。中國 大的市場是工程機械和風力發電，風電占的*蠻大， 關鍵的一個技術還是零泄漏技術。 公司的成長變化 員工數量和訂單量增加，新產品不斷涌現。20 世紀 50 年代 ，"Heilmeier & Weinlein" 搬入位于慕尼黑東部的 自己所有的大樓。在這個時候，就已經從Heilmeier 和 Weinlein 的開頭字母的讀音中發展出另一個名稱 "HAWE Hydraulik"。多年以后，即 2002 年，“Heilmeier und Weinlein, Fabrik für Oelhydraulik GmbH & Co. KG(Heilmeier 與 Weinlein 液壓有限兩合公司)"正式更名為“HAWE Hydraulik GmbH & Co. KG(HAWE Hydraulik 有限兩合公司)"。 當在慕尼黑的總部變得太小時，公司決定在城市周邊建造 個生產基地。于是在 1965 年，Freising 工廠投入運行。隨后在 1977 年和 1989 年，分別在 Sachsenkam(靠近 Bad T?lz)和 Dorfen(靠近 Erding)設立了新工廠。2007 年在慕尼黑附近的 Kirchheim 臨時租用了幾年廠房，2014 年對 Kaufbeuren (Allg?u) 工廠開業舉行慶祝，其生產面積有 30,000 多平方米。 工廠的工業4.0 工業4.0的核心：模塊化、數字化、自動化、智能化。智能工廠是構成工業4.0 的核心元素，在智能工廠內要求單體設備是智能的，而且要求工廠內所有設備，設施與資源(機器，物流，原材料，產品等)實現互通互聯，以滿足智能生產和智能物流的要求。 1.模塊化-工廠的生產單元 我們所談論到的工業3.0，其實是福特汽車，福特汽車創造了一個流水線，而現在工業上大家做的，大多是靠流水線，流水線靠什么來節約成本?靠什么來提高效率?靠節拍，是提高節拍來提高工業效率。 工業4.0的要求就是高度的靈活性，快速的生產轉換。從該工廠的布局上就可以看出，工廠不再是流水線的縱向鋪開。而是將工廠的各個加工過程變成了功能塊。即可以實現從原材料預處理到安裝成品的流程作業，也可以按照需求實現流程的自由組合。這里可以看到實際上這樣的工廠大布局，各個加工模塊之間距離基本相當，可以非常靈活地從一個工序到另一個工序，而不需要每個工序走一遍，這是*按照客戶的要求。而對于工廠內的加工設備不是單一的設備組合，而是按照加工過程實現不同的生產單元。 在車間中可以看到大量這種無人生產線、安裝線。比如：自動磨削加工島，自動閥體加工中心，自動組裝中心，自動螺堵安裝中心。模塊化生產的目的是為客戶提供個性化批量產品。 2.智能化-生產島及在線檢測 下面以閥塊加工生產單元為例，看看如何實現智能化生產、在線檢測及質量監控的。 雙軸同步加工中心： 閥塊三面同時加工，一次裝卡加工完成; 每次可同時裝卡8個閥塊，雙軸加工; 在線檢測切削力保證刀具無瑕疵; 刀具庫內備有備用刀具，可隨時更換。 機器手裝卡系統 自動裝卡; 自動吹掃; 平面自動去毛刺; 孔道自動去毛刺; 三坐標在線檢測自動裝卡。 三坐標在線自動檢測 自動檢測并與標準數據對比; 每4個加工件檢測一件(25%在線檢測)。 自主設計液壓系統 節能設計(相比傳統液壓泵站節能 高可達90%) 3.自動化-物流 既然是模塊化，重要的是物流，它怎么傳輸這些產品。傳統的生產我們是用叉車，一對一地把工件送到加工場地，我們鉆完后需要車，車完以后需要磨，一步一步通過叉車轉過去，現在可以看到右上角這邊，那是一個物流車，物流車是什么概念呢?車床完了以后可能會去鉆床，還可能會去磨床，但是所有的物理量都體現在下面這個小控制箱里，這個小控制箱直接會提醒物流車我這個工件下一步要做什么，自動將這些物件傳送到我們需要的車卡單元當中，讓它更加柔性地去做它所需要的一些東西。而不是說一步、二步、三步這樣做，可能是一、三、五往下跳，二、四、六這么往下跳，根據需要進行加工，上面更重要的一點就是來自于加工。 比如做閥塊的加工單元，刀具本身是受到監控的，實時監控所有的數據，而閥塊本身只是信息物理系統(CPS)的一個物理量，閥塊本身的數據提醒系統，現在需要進行一個什么樣的加工，刀具要做一個什么樣的準備，包括刀具本身的檢測，同時在從一步轉到另一步的時候，機器手會進行去毛刺，清洗干凈，放到下一個工位上，而加工本身也是三面一起加工，加工出來以后，外面一層是實時進行檢測，當然實時檢測并不是 地實時檢測，它是4個工件檢測一次。 另外一個是我們的液壓系統，我們是做液壓的，液壓系統不愿讓別人做，我們相信德國機床的液壓系統，大部分都是用的哈威的液壓系統，因為它更節能，國內都是電控系統做節能，
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