通常，部件，通用機構和功用元件構成。因而，其全體結構設計方法和原理，與通用機械設計的辦法和原理根本上是相反的。但是，由于其運用功用和作
用對象即便金屬和非金屬資料，加工成形為合格的制件（沖件、塑件、鍛件等），而且，每副只能用于加工成形一種特定的制件，公用性強，是一種公用成形工具。因而，軸承座設計具有以下特點和要求：
    精度與定位
    精度概念和認識，是軸承座設計人員須樹立的根本概念和認識。軸承座精度包括軸承座整體組合和零、部件的地位與外形尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值及其平均性，塑料注射模，壓鑄模的合模定位與導向精度等，均需由凸模與凹模的外形、地位精度、導向安裝的地位與配合精度保證。
    因而，在軸承座設計時需停止嚴厲的尺寸精度設計與計算。同時，還須思索零、部件的制造工藝性和工藝精度，以保證軸承座的精細功能和牢靠性。
    由于精細制造工藝技術的使用，成形任務零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 級，即稱謂“#”誤差概念。
    軸承座的導向安裝
    軸承座運動方向的導向，是由導向安裝來保證的。同時，導向安裝對軸承座間隙的平均性，準確合模運動還起定位的作用。導向安裝常用的有，導柱與導套組成的導向安裝（含滑動和滾動配合）；導板導向安裝（含普通導板副和自光滑導板副），次要用于大型沖模，滑塊與導軌組成的斜抽芯導向；沖模送料的導料板導向等四種。
    軸承座運動方向的導向安裝，由于起著精細導向和精細定位作用，所以要求精度高，導向剛度好等，常采用過定位導向。
    脫模、卸料與抽芯設計
    塑料注射模、壓鑄模的脫模構造與機構設計，沖模的卸料構造與機構設計，以及抽芯機構設計，也是軸承座全體設計的關鍵技術。
    塑料注射模，壓鑄模的脫模，通常采用在型面上設計脫模斜度，同時在定模上設置頂件機構。頂件機構的零件均已規范化。