泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸和托架等組成。托架內裝有支承泵轉子的軸承，軸承通常由托架內潤滑油潤滑，也可以用潤滑脂潤滑。軸封裝置一般為填料密封或機械密封。在葉輪上一般開有平衡孔，用以平衡軸向力，剩余軸向力由軸承來承受。
　　
　　前開式結構，泵軸的一端支承在托架的軸承上，另一端伸出為懸臂端，葉輪安裝在懸臂端，泵的進口在泵蓋上，出口在泵體上，泵體是螺旋形蝸殼。泵內的壓力水可直接由開在后蓋上的孔送到填料的水封環或機械密封腔，以起水封及冷卻的作用。
　　
　　后開式結構的優點是檢修方便，即不用拆卸泵體、管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間連接件，就可退出轉子部件進行檢修。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子，托架支承著泵的轉子部件。滾動軸承承受泵的徑向力和未平衡的軸向力。
　　
　　2.7.1單級懸臂式離心泵的拆卸
　　
　?。?）拆卸前的準備工作
　　
　?、偾袛嚯娫矗_保拆卸時的安全。
　　
　　②關閉出、人口閥門，隔絕介質來源。
　　
　　③打開放液閥，消除泵體內的殘余壓力，放凈泵體內的殘余介質。
　　
　?、懿鸪齼砂肼撦S器的連接裝置。
　　
　?、莶鹣码妱訖C機座螺栓，將電動機與泵體分離。
　　
　?。?）拆卸順序
　　
　　①泵體的拆卸拆下泵體的機座螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于離心泵zui下方靠近聯軸器一側，它與機座上的螺孔連接，zui易受酸、堿等介質的腐蝕和氧化銹蝕。長時期的使用，會使得機座螺栓難以拆卸，因而，在拆卸時，應該用煤油或松動劑涂抹螺栓，使其浸潤一段時間，或用手錘對螺母進行敲擊振動，使銹蝕層脫離，以便于地腳螺栓的拆卸。
　　
　　泵蓋緊固螺栓位于泵體與泵蓋連接處。將泵蓋螺栓拆除后，即可將泵蓋從泵體上拆下。由于泵蓋與泵體之間配合很緊，長時間的使用會發生銹蝕現象，使得泵蓋的拆卸十分困難。這時，可對稱均勻地擰緊泵蓋上的兩個頂絲，使泵蓋退出。若泵蓋上沒有頂絲，可用手錘敲擊通芯螺絲刀，使螺絲刀的刀口部分進人密封墊，將泵蓋與泵體分離開來，但這種方法會在泵蓋和泵體結合面處造成損傷，一般不宜采用。
　　
　　泵體及轉子等部分拆下以后，應將其移放到平整寬敞的地方或工作臺上，以便于進行解體。
　　
　?、谌~輪及泵蓋的拆卸拆卸葉輪時，用扳手卡住葉輪前端的軸頭螺母（又稱葉輪背帽），沿離心泵葉輪的旋轉方向旋下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出。
　　
　　一然后，將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆出填料，以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。
　　
　　zui后，旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺柱的螺母，沿泵軸方向將泵蓋拉出。如出現銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并且懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。
　　
　?、郾幂S的拆卸要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承以及防松裝置）從泵體上拆卸下來。為此，須按以下程序進行。
　　
　　a.拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將離心泵的半聯軸器拉下來，并且用通芯螺絲刀或鏨子將平鍵沖下來。
　　
　　b.拆軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出。
　　
　　c.用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組沿軸向后端退出泵體。
　　
　　d.拆除防松墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松墊片。
　　
　　e.用拉力器（圖2-45）或壓力機（圖2-46），將滾動軸承從泵軸上拆卸下來。
　　
　　有時滾動軸承的內環與泵軸配合時，由于過盈量太大，出現難以拆卸的情況。這時，可
　　
　　以采用熱卸法來進行拆卸，如圖2—47所示。拆卸時，先將滾動軸承附近的軸頸用隔熱的石棉板包好，裝上拉力器，再將熱機油澆在軸承內環的跑道上，使內環受熱膨脹，借助于拉力器，即可把軸承從軸頸上拆卸下來。
　　
　?。?）拆卸中應注意的問題
　　
　　①機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的，因此同一個機座螺栓處的墊片，應放在一起，回裝時仍裝在原處。這樣，可大大減少回裝過程中的工作量。
　　
　?、诓鹦吨?，若泵體內仍有殘留介質（特別是酸、堿、鹽溶液），可用清水沖洗干凈，以免對皮膚造成化學燒傷。