渣漿泵是一種易損設備，稍有不慎會極大的影響渣漿泵的性能及使用壽命，比如說安裝不當引起的振動、管路壓力不適等故障都會對
渣漿泵本身造成損壞。下面我們就渣漿泵安裝安全技術措施進行說明，希望對您有所幫助。
渣漿泵安裝安全技術措施
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開車前按油標油位線加油，冬季加(HL32)液壓油，夏季加(HL46)液壓油。渣漿泵連續運行(800)小時后應更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(關閉或微開1/4)。渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3、兩級串聯泵的次級泵軸封形式為(填料密封)，串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制方式，在池內壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的PID調節功能，渣漿泵，當水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低；水位越低，轉速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效運行，必須定期調節葉輪與前護板的間隙，使之保持在(0.75-1mm)之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
6、泵體(不可以)承受來自于出口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動(1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在泵的(右)側。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中盡量裝上流量表(計)，以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。
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