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　　11月11日，隨著在神木氣田雙3-29井組的再一次試驗，由長慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的EM50低摩阻可回收壓裂液體系，在連續(xù)7個井組70口井的壓裂施工中，累計回收再利用壓裂液1.3萬立方米。這表明作為環(huán)保型的EM50可回收壓裂液，已在長慶油田茁壯成長。
　　
　　2014年，長慶油氣工藝研究院在借鑒*壓裂返排液處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，會同長慶化工集團等企業(yè)及科研單位，針對返排液重復(fù)利用存在的液體易*、高礦化度和懸浮物等關(guān)鍵問題，通過室內(nèi)返排液組分分析和體系篩選優(yōu)化，結(jié)合壓裂工藝的調(diào)整，研發(fā)出了EM50環(huán)保型低摩阻可回收壓裂液體系。這種壓裂液體系主劑為一種多效表活性聚合物，施工時可通過實時調(diào)節(jié)使用濃度實現(xiàn)常規(guī)降阻水、基液、攜砂液的功能，配方簡單，不但利于連續(xù)混配施工，且通過簡單過濾即可實現(xiàn)返排液的回收再利用，壓裂液回收利用率高達(dá)98%。
　　
　　在神木、蘇里格等氣田的現(xiàn)場實踐表明，這種壓裂液攜砂穩(wěn)定，不但攜砂濃度zui高可達(dá)620公斤/立方米，施工壓力穩(wěn)定，泵注測試攜砂液降阻率達(dá)到68%以上，極大地降低了大排量下攜砂液的施工摩阻，同時由于壓裂液循環(huán)利用，每口井可節(jié)約壓裂費用投資15萬元，為油氣田壓裂工作的提質(zhì)增效提供了新的支撐。